A tűzihorganyzás egy felületkezelési eljárás, amely magában foglalja az előkezelt alkatrészek cinkfürdőbe merítését a magas hőmérsékletű kohászati reakciók érdekében, hogy cinkbevonatot képezzenek. A tűzihorganyzás három lépése a következő:
① A termék felületét a cink folyadék, a vas alapú felületet pedig a cink folyadék oldja fel, hogy cink-vasötvözet fázist képezzen.
② Az ötvözetrétegben lévő cinkionok tovább diffundálnak a mátrix felé, és egy cink-vas kölcsönös oldatréteget képeznek; A vas a cinkoldat feloldása során cink-vasötvözetet képez, és továbbdiffundál a környező terület felé. A cink-vasötvözet réteg felületét cinkréteg borítja, amely lehűl és szobahőmérsékleten kikristályosodik, és bevonatot képez. Jelenleg a csavarok tűzihorganyzási folyamata egyre tökéletesebbé és stabilabbá vált, és a bevonat vastagsága és korrózióállósága teljes mértékben megfelel a különböző mechanikai berendezések korróziógátló követelményeinek. A gépi berendezések tényleges gyártása és telepítése során azonban továbbra is fennállnak a következő problémák:
1. Kis mennyiségű cinkmaradvány van a csavarmeneten, ami befolyásolja a felszerelést,
2. A csatlakozási szilárdságra gyakorolt hatást általában az anya megmunkálási ráhagyásának növelésével érik el, és a bevonat után visszacsavarják, hogy biztosítsák a tűzihorganyzott anya és a csavar közötti illeszkedést. Bár ez biztosítja a rögzítőelem illeszkedését, a szakítószilárdság során gyakran előfordul mechanikai teljesítményvizsgálat, amely befolyásolja a beépítés utáni csatlakozási szilárdságot.
3. A nagy szilárdságú csavarok mechanikai tulajdonságaira gyakorolt hatás: A nem megfelelő tűzihorganyzási eljárás befolyásolhatja a csavarok ütésállóságát, és a horganyzási folyamat során végzett savas mosás növelheti a hidrogéntartalmat a 10,9-es fokozatú nagy szilárdságú csavarok mátrixában. , növelve a hidrogén ridegedés lehetőségét. Kutatások kimutatták, hogy a nagy szilárdságú (8.8-as és magasabb fokozatú) csavarok menetes részeinek mechanikai tulajdonságai tűzihorganyzás után bizonyos fokú károsodást mutatnak.
A mechanikus horganyzás egy olyan eljárás, amely fizikai, kémiai adszorpciós leválasztást és mechanikai ütközést alkalmaz, hogy fémpor bevonatot képezzen a munkadarab felületén szobahőmérsékleten és nyomáson. Ezzel a módszerrel fémbevonatok, például Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti és Zn-Sn alakíthatók ki az acél alkatrészeken, amelyek jó védelmet nyújtanak az acélvas szubsztrátumnak. Maga a mechanikai horganyzási eljárás határozza meg, hogy a menetek és hornyok bevonatvastagsága vékonyabb, mint a sík felületeké. A bevonat után az anyák nem igényelnek visszacsavarást, az M12 feletti csavaroknál pedig még tűréseket sem kell fenntartani. A bevonatolás után nem befolyásolja az illeszkedést és a mechanikai tulajdonságokat. Azonban a folyamatban használt cinkpor részecskemérete, az adagolás intenzitása a bevonási folyamat során és az adagolási intervallum közvetlenül befolyásolja a bevonat sűrűségét, laposságát és megjelenését, ezáltal befolyásolja a bevonat minőségét.
Feladás időpontja: 2023. december 12
